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1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼。

首要特征: 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，歸納力學(xué)功能杰出，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜選用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜選用正火處理。運(yùn)用舉例: 首要用于制作強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。

2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

首要特征: 具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷沖壓功能，以及必定的強(qiáng)度、好的冷彎功能。運(yùn)用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。3、40Cr——運(yùn)用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。

首要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有杰出的歸納力學(xué)功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)雜亂形狀的零件易發(fā)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性欠好，易發(fā)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀況下運(yùn)用，還能夠進(jìn)行碳氮共滲和高頻外表淬火處理。運(yùn)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制作中 速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制作重載、中速?zèng)_擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制作重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制作尺度較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

4、HT150——灰鑄鐵運(yùn)用舉例:齒輪箱體，機(jī)床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

5、35——各種規(guī)范件、緊固件的常用資料

首要特征: 強(qiáng)度恰當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可部分鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后運(yùn)用運(yùn)用舉例: 適于制作小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種規(guī)范件、緊固件。

6、65Mn——常用的繃簧鋼運(yùn)用舉例:小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發(fā)條，也可制做繃簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車繃簧、冷卷螺旋繃簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國(guó)鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304）特性和運(yùn)用: 作為不銹耐熱鋼運(yùn)用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。

8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)

特性和運(yùn)用: Cr12鋼是一種運(yùn)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和杰出的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，并且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有杰出的耐磨性，多用于制作受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷揉捏模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

9、DC53——常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼特性和運(yùn)用: 高強(qiáng)耐性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高耐性，線切割性杰出。用于精細(xì)冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭號(hào)10、SM45——一般碳素塑料模具鋼（日本鋼號(hào)S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國(guó)產(chǎn).較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改進(jìn),MO能減輕碳化物偏析并進(jìn)步淬透性,V能細(xì)化晶粒添加耐性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下能夠徹底淬透,在300~400℃仍可堅(jiān)持杰出的硬度和耐磨性,較Cr12有高的耐性,淬火時(shí)體積改變小,又有高的耐磨性和杰出的歸納機(jī)械功能.所以能夠制作截面大,形狀雜亂,飽嘗較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷揉捏模,冷切剪刀,圓鋸,規(guī)范東西,量具等。

11、SKD11——耐性鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).在技能上改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所進(jìn)步.延長(zhǎng)了模具的運(yùn)用壽數(shù)。

12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國(guó)產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求高精度,長(zhǎng)壽數(shù)的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷揉捏模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).由于鋼中MO,V含量添加,改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒,改進(jìn)了碳化物描摹,因此此鋼的強(qiáng)耐性(抗彎強(qiáng)度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實(shí)踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所進(jìn)步.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

14、DC53——高耐性高鉻鋼,日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超越SKD11.耐性是SKD11的兩倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現(xiàn)裂紋和龜裂.大大進(jìn)步了運(yùn)用壽數(shù).剩余應(yīng)力小.經(jīng)高溫回頭減少剩余應(yīng)力.由于線切割加工后的裂痕和變形得到抑制.切削性和研磨性超越SKD11.用于精細(xì)沖壓模,冷鍛,深拉模等。

15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼.日本日立株式出產(chǎn).用于冷鍛模,切條機(jī),鉆頭,鉸刀,沖頭號(hào)。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產(chǎn).碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長(zhǎng)壽數(shù)之切削東西。

17、P20——一般要求的巨細(xì)塑膠模具,美國(guó)產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀況預(yù)硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的巨細(xì)塑膠模具,瑞典產(chǎn).特別電蝕操作. 出廠狀況預(yù)硬HB290-330. 淬火硬度HRC52。

19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具,日本大同株式產(chǎn). 出廠狀況預(yù)硬HB370-400.淬火硬度HRC52。

20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具,瑞典產(chǎn). 出廠狀況預(yù)硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——一般常用壓鑄模,用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁揉捏模。

22、SKD61——高檔壓鑄模,日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技能,在運(yùn)用壽數(shù)上比H13有顯著的進(jìn)步. 熱沖壓模,鋁揉捏模。

23、8407——高檔壓鑄模,瑞典產(chǎn). 熱沖壓模,鋁揉捏模。

24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性,出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進(jìn)行刻雕加工, 無(wú)須淬火,回火處理.用于小批量模,簡(jiǎn)易模,各種樹(shù)脂制品,滑動(dòng)零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。