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目前來說TC4鈦合金大部分會(huì)采用等離子弧焊或氬弧焊的方法來進(jìn)行焊接，但是這兩種方法在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候，都需要填充材料，但由于TC4鈦合金的純度及效果的限制，會(huì)導(dǎo)致帶來接頭的含氧量逐漸增加，強(qiáng)度下降，焊接之后變形也就會(huì)較大，以下就由鋼毅小編就對于此類鈦合金采用電子束焊接和激光束焊接的焊接工藝，簡單介紹兩個(gè)該材料的精密焊接及注意事項(xiàng)。

1、焊接氣孔的傾向

在TC4鈦合金進(jìn)行實(shí)際焊接的過程當(dāng)中，焊縫當(dāng)中的孔是焊接TC4鈦合金最常有的一種缺陷，產(chǎn)生原因主要是因?yàn)楸缓附饘匐娀^(qū)中氫和氧的存在。TC4鈦合金采用電子束焊接，則焊縫中氣孔缺陷較小，著重表現(xiàn)為激光的焊接縫里面所形成的工藝因素，通過實(shí)驗(yàn)得出來在激光焊接的同時(shí)焊接縫里面的氣孔與整個(gè)焊縫線能力有較為密切的關(guān)聯(lián)，此外，如果整個(gè)TC4鈦合金焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔缺陷還與焊接壁有一定關(guān)聯(lián)，焊接壁厚的增加，出現(xiàn)氣孔的概率也會(huì)增加。

2、焊接內(nèi)部質(zhì)量

可以利用平板來進(jìn)行對接試樣，使用激光焊接或者是電子束焊接來視察一下TC4鈦合金焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，經(jīng)過各種檢測，TC4鈦合金焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)過x光探傷，達(dá)GB3233-87 II級標(biāo)準(zhǔn)，TC4鈦合金表面和內(nèi)部均沒有裂紋的出現(xiàn)，成色良好。